在我們的生活中也處處都能找到鑄鋼件的影子，目前已經運用到五金行業及整個機械電子行業，而且它的用途正在不斷擴大，呈現更廣泛的趨勢。具體一點形容就是建筑業、五金業、還有工程機械等大型機械；機床、船舶、航空航天、汽車、機車等諸多行業都已經在廣泛的應用特種鋼鑄件，對于現代化工業來說已經離不開鑄鋼件了
雖然鑄鋼應用廣泛，但其鑄件打磨的機械化和自動化程度仍然很低，大部分鑄造企業仍停留在人工錘擊和砂輪打磨階段。究其原因，是因為鑄鋼與鑄鐵相比，其澆冒口大小遠遠超過鑄鐵件，去除困難，且產品尺寸變化非常大，需要大去除量，加工切割難度更高，這些先天因素導致了鑄鋼產品成為典型的難加工材料。
鑄鋼件的打磨加工一直是困擾鑄造行業多年的難題，譽洋工業智能經過多年創新研發，針對鋼鑄件特點及加工打磨過程中常見不良現象及產生原因，通過對某礦山機械制造企業鏟齒的打磨應用案例中，總結出如下幾點解決方案，改善鑄鋼現有加工打磨方式：
針對鏟齒尺寸偏差大、澆冒口厚大等外型問題。譽洋通過3D機器視覺識別系統，來補償鑄件打磨路徑的偏差，提高打磨精度。在打磨加工過程中，通過系統軟件預先設置目標打磨標準，從而實現機器人或打磨機床的精準作業，提高鑄件打磨過程的精度和打磨質量的穩定性。
相比于鑄鐵件，鋼鑄件加工強度大、韌性高，在打磨過程中加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刃而損壞。譽洋用金剛石磨輪替代傳統刀具，可大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價切割成本，同時可以在高線速度條件下工作，從而提高鑄件打磨質量及效率。
鋼鑄件導熱系數低，不易散熱，清理過程中容易產生大量熱量，給作業帶來極大難度，導致刀具磨損嚴重，影響鑄件加工質量。針對鑄鋼加工打磨溫度偏高時，易導致鑄件出現裂紋破損現象，譽洋通過冷卻技術的運用，嚴格控制鑄件溫度，從而確保打磨質量。
