YUYANG針對(duì)企業(yè)不同的工業(yè)制造困境及需求，定制智能化、流程化、以客戶價(jià)值為導(dǎo)向的工業(yè)智能一體化解決方案。解決方案經(jīng)資深工程師嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計(jì)、測試和優(yōu)化，最大限度確保可靠、安全、高效和低成本。
在自動(dòng)化打磨領(lǐng)域方面，YUYANG使用自主創(chuàng)新技術(shù)，能夠提供重量從0.5kg到25000kg鑄件的自動(dòng)化清理打磨解決方案，加工鑄件范圍極其廣泛，不僅涵蓋鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等材質(zhì)的鑄件，且應(yīng)用涉及汽車 、航空航天、家用電器、高鐵等多個(gè)領(lǐng)域；YUYANG清理打磨設(shè)備具備高度柔性，能夠適應(yīng)工件的任何結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)保證清理的一致性和打磨的高效性。YUYANG具有多種形式的自動(dòng)化清理設(shè)備：KINMAC柔性磨削中心、KINROBOTICS機(jī)器人磨削中心和KINHYBRID聯(lián)合磨削單元。
?澆冒口 毛刺 飛邊 分型線 焊縫
?靈活的打磨設(shè)備
?機(jī)器人打磨單元
?組合打磨單元
譽(yù)洋通過基于力傳感器的力控系統(tǒng)的運(yùn)用，來判斷打磨刀具在接觸鑄件平面時(shí)遇到的阻力，這種柔性浮動(dòng)的控制方式，讓打磨刀具在受力瞬間即可迅速反應(yīng)作出調(diào)整，確保力的控制精度。這種力控系統(tǒng)就像人的雙手一樣，隨著鑄件表面不同部位粗糙程度的變化而變化，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)打磨過程中力是恒定的，確保鑄件打磨質(zhì)量的一致性和高精度。
譽(yù)洋采用數(shù)控系統(tǒng)控制，獨(dú)立智能編程平臺(tái)設(shè)計(jì)，同時(shí)具備離線、在線編程功能，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備，即可對(duì)新零件進(jìn)行編程，大大提高設(shè)備利用率。而一般企業(yè)采用PLC，只能實(shí)現(xiàn)在線編程，當(dāng)有新產(chǎn)品需要編程時(shí)，換型時(shí)間長，設(shè)備需停轉(zhuǎn)4-5天，設(shè)備、產(chǎn)線被迫停轉(zhuǎn)，嚴(yán)重拖累生產(chǎn)進(jìn)度。
YUYANG團(tuán)隊(duì)擁有專業(yè)和豐富的工業(yè)自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn)并歷經(jīng)項(xiàng)目考驗(yàn)，研發(fā)的KINREAL控制系統(tǒng)可對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能柔性控制，KINEYE視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線內(nèi)不同工序間物料的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)接及檢測，KINTOUCH觸覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備加工時(shí)的實(shí)時(shí)全閉環(huán)控制，保證加工質(zhì)量，多種創(chuàng)新系統(tǒng)相結(jié)合的應(yīng)用解決方案，幫助用戶鏈接、管理和保護(hù)自動(dòng)化制造設(shè)備，充分應(yīng)對(duì)可用性、敏捷性、集成性和安全性的需求。
?KINREAL控制系統(tǒng)
?KINEYE視覺系統(tǒng)
?KINTOUCH觸覺系統(tǒng)
?模擬仿真
YUYANG售后團(tuán)隊(duì)是由資深售后工程師組成的強(qiáng)大團(tuán)隊(duì)，處理問題迅速敏捷。
快速診斷和響應(yīng)，助您售后無憂。
