作為智能化程度更高、生產(chǎn)效率更快、產(chǎn)品質量更穩(wěn)定的全自動化產(chǎn)線，一直是行業(yè)中公認的設計和實施難點。一方面考驗智能設備廠商的集成能力，因為絕大部分企業(yè)無法同時生產(chǎn)機器人與設備，極易導致不同廠商設備無法集成的問題；一方面考驗設備廠商的軟件研發(fā)能力，例如掌控產(chǎn)線的柔性制造系統(tǒng)，產(chǎn)線中用來識別、引導的機器視覺系統(tǒng)等。所以說，自動化產(chǎn)線是對一個智能制造企業(yè)綜合實力的全面考量。

經(jīng)過多年研發(fā)沉淀，譽洋工業(yè)智能在自動化打磨領域不斷發(fā)展出自己的專門技術，無論是靈活的的單個機器人設備、封閉的去毛刺單元，或者是完整的自動化產(chǎn)線，譽洋的產(chǎn)品技術均已進入成熟階段。

譽洋將自主研發(fā)的打磨設備和機器人結合成打磨單元，輔以傳輸線和相應的夾具技術研發(fā)成完整的打磨工序自動化生產(chǎn)線。用于打磨、切割等自動化產(chǎn)線由多個機器人或打磨設備單元組成，工件被復雜的物流系統(tǒng)以特定的傳輸方式輸送到打磨、加工工位；在2D或3D機器視覺的掃描幫助下，搬運機器人能夠準確識別工件位置信息，精準快速抓取，可以實現(xiàn)各打磨單元自動上、下料；根據(jù)鑄件特點，分成若干打磨步驟，由各打磨、切割單元對零件逐步清理，全自動換刀系統(tǒng)以最佳方式集成在整個過程中；并且激光測量系統(tǒng)能夠自動補償誤差，保證打磨工件的質量和效率，實現(xiàn)零件100%的清理完成率，無需人工補清。

譽洋智能化打磨生產(chǎn)線可應用于各種不同的鑄件，比如缸體、曲軸、渦輪殼、輪轂等汽車鑄件，斗齒、履帶、錘頭等工程機械類鑄件以及泵閥、井圈井蓋等鑄件，尤其是較難清理的鋁質鑄造件，和在新能源汽車、5G、航空中應用的結構部件。