鋼鑄件在現代工業中應用極其廣泛，但其鑄件打磨的機械化和自動化程度仍然很低，究其原因，是因為鋼鑄件與鐵鑄件相比，其加工強度大、韌性高、導熱系數低，而且鑄件外型尺寸變化大，澆冒口比鐵鑄件也更加厚大，加工切割難度更高，這些先天因素導致了鋼鑄件成為典型的難加工材料。

江蘇某大型鑄造企業生產的鋼板就是典型的難以打磨的鑄件。其生產線包含連鑄坯試樣的預處理、銑磨加工、酸洗腐蝕、電解腐蝕等工藝步驟。在銑磨加工這一環節，企業目前受制于人工成本高，市場中的打磨設備無法滿生產要求，導致生產效率低，產品質量不穩定。在此背景下，譽洋與該企業達成戰略合作協議，為其提供自動化打磨清理方案，一舉攻破多項難題，實現企業生產效率大幅度提升。

企業生產的鑄件，尺寸大，最大長度可達1700mm，最大質量超過700kg，毛刺、殘渣厚大，最大厚度接近10mm，并且材質包括無磁鋼之外的所有鋼種，需要打磨設備具備極高的適應性，在需要大去除量的前提下，現在市場中幾乎沒有機器人的剛性能達到企業的打磨需求。不僅如此，工件尺寸多樣，大小不一，需要實現所有規格的自動裝夾與定位，這給工件裝夾環節也提出了更高的要求，同時，鑄件上道火切切割，導致熔渣流墜，毛刺硬度加強，給自動化打磨帶來空前的難度。

針對企業工件尺寸大小不一、鋼種材質多樣等問題，和鋼鑄件特點及加工打磨過程中常見不良現象及產生原因，譽洋工業智能經過多年創新研發，通過自動化打磨設備在鋼鑄件多年的市場應用經驗，能夠適應不同材質的打磨需求，并且通過自適應夾具設計，實現所有規格的自動裝夾與定位。譽洋自動化設備為機床結構，兼具高剛性與高精度，能夠實現最大切深為10mm，完全能夠匹配該企業大去除量的要求，而市場上其他的競爭對手大部分為機械手結構，最大切深只有3mm。全球能夠提供該項目自動化解決方案的企業，僅有譽洋一家。

譽洋自動化清理方案的實施，可以大幅度改善企業生產現狀，提升打磨效率，一臺設備抵得上3個人工的效率，還能有效解決生產質量不穩定等問題。