隨著科技的不斷進(jìn)步，各行各業(yè)正在迎來一場數(shù)字化革命。尤其智能制造裝備行業(yè)，融合了信息技術(shù)和制造技術(shù)，旨在提高生產(chǎn)效率、降低成本并增強(qiáng)產(chǎn)品的個(gè)性化，在信息時(shí)代，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為企業(yè)保持競爭力和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。其中，項(xiàng)目管理是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中不可或缺的一環(huán)，而數(shù)字化項(xiàng)目管理解決方案正是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、協(xié)作和可跟蹤項(xiàng)目管理的利器。

大連譽(yù)洋工業(yè)智能，作為世界鑄造后清理領(lǐng)域頭部企業(yè)之一，一直致力于打造數(shù)字化項(xiàng)目管理平臺(tái)，涵蓋從啟動(dòng)到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購、裝配、調(diào)試、驗(yàn)收等多個(gè)關(guān)鍵階段，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精細(xì)化管理，滿足多場景、多角色全生命周期項(xiàng)目管理，以業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)管理，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理全生命周期的功能應(yīng)用、高效、統(tǒng)一、互通。而目前行業(yè)內(nèi)，傳統(tǒng)的管理方法還是過于依賴項(xiàng)目經(jīng)理的經(jīng)驗(yàn)和直覺，缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和可復(fù)制的流程，導(dǎo)致項(xiàng)目常常面臨延期、成本超支或質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等問題。

那么，譽(yù)洋的數(shù)字化項(xiàng)目管理是如何實(shí)踐的呢？

首先，譽(yù)洋采用國際通用的PMP項(xiàng)目管理方式, 項(xiàng)目組成人員由各相關(guān)部門抽調(diào)出來,組成一個(gè)弱矩陣式架構(gòu)。公司設(shè)立PMO項(xiàng)目管理辦公室，由PMO辦公室項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目的整體的進(jìn)度要求，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)部、采購部、生產(chǎn)部、工藝部等做二級(jí)計(jì)劃，并由項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目實(shí)施過程中對每個(gè)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行落實(shí)和把控。

其次，PMO管理機(jī)構(gòu)對項(xiàng)目的整體開發(fā)進(jìn)度進(jìn)行把控，通過PLM軟件實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目開發(fā)全生命周期的數(shù)字化管理與應(yīng)用，項(xiàng)目前期通過對項(xiàng)目整體方案的制定分析以及通過數(shù)字化的模擬應(yīng)用確認(rèn)項(xiàng)目的可行性，規(guī)避了風(fēng)險(xiǎn)，提高了項(xiàng)目開發(fā)的成功率，同時(shí)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)目開發(fā)流程也實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度的可視化、可控化，確保了項(xiàng)目開發(fā)有條不紊的進(jìn)行。

而計(jì)劃部門通過預(yù)測單，根據(jù)銷售需求，和模擬BOM模型，對預(yù)測單進(jìn)行模擬MRP運(yùn)算，計(jì)算出物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行模擬的供需計(jì)劃測算，測算出需要提前采購的長周期件，提前將長周期件進(jìn)行采購?fù)斗牛玫貪M足交付周期。同時(shí)根據(jù)供需計(jì)劃，采購也可以提之前做好采購準(zhǔn)備。

在正式銷售合同簽訂后，銷售部門在系統(tǒng)中錄入銷售訂單，設(shè)計(jì)部門進(jìn)行BOM配置和優(yōu)化，通過正式的MRP計(jì)算出采購需求，投放到采購，按照系統(tǒng)要求的到貨日期進(jìn)行采購作業(yè)，在采購任務(wù)進(jìn)行的過程中，采購員和戰(zhàn)略采購部門會(huì)根據(jù)預(yù)留關(guān)系按期跟蹤物料到貨情況，滿足生產(chǎn)齊套率要求。

在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，譽(yù)洋采用模塊化的設(shè)計(jì)理念，企業(yè)系統(tǒng)中匹配多種通用件和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模塊。同時(shí)采用結(jié)構(gòu)化的工藝管理模式，指導(dǎo)生產(chǎn)，使生產(chǎn)的連續(xù)性和特殊工藝的質(zhì)量保證能夠在質(zhì)量可控的范圍內(nèi)進(jìn)行。工藝部門充分解讀項(xiàng)目的整體工藝性，通過對項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)性劃分將復(fù)雜的工藝流程進(jìn)行單元化、結(jié)構(gòu)化，并有針對性的對每一個(gè)施工流程進(jìn)行特殊特性的識(shí)別，提前制定質(zhì)量保證計(jì)劃，確保施工過程的流暢。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過ERP軟件的應(yīng)用，譽(yù)洋生產(chǎn)部門可以對每一工序的物料齊套情況進(jìn)行精確的分析，并根據(jù)物料的齊套情況制定相應(yīng)的生產(chǎn)策略，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的執(zhí)行效率。充分保證資源的有效供應(yīng)，減少停工待料、有料等人的情況發(fā)生。通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，可以高效的進(jìn)行生產(chǎn)資源的協(xié)調(diào)與應(yīng)用，提高了生產(chǎn)計(jì)劃的可操作性，同時(shí)也確保了生產(chǎn)過程連續(xù)性，保障了項(xiàng)目的施工進(jìn)度，確保計(jì)劃工期。

譽(yù)洋通過數(shù)字化管理的探索和實(shí)踐，為困擾行業(yè)的項(xiàng)目管理難題提供了有效的解決方案。它通過預(yù)設(shè)一系列標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)目流程、任務(wù)分解、資源配置和審批程序，為項(xiàng)目經(jīng)理提供了強(qiáng)大的工作支持。這不僅降低了對項(xiàng)目經(jīng)理個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的過度依賴，還確保了項(xiàng)目管理的連貫性和穩(wěn)定性。更重要的是，通過模板化的管理方式，企業(yè)可以迅速復(fù)制成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，提升整個(gè)企業(yè)的項(xiàng)目管理水平。