無論在什么行業，如果批量生產中有打磨工序，就不能沒有自動化設備。因為手動打磨成本太高，而且也無法滿足現今的精度和可復制性要求。但是，對不同零件進行精密打磨本身就是一門科學。它要求企業配備自動化設備、打磨生產線、打磨過程的專業知識以及精湛的打磨技術。

十多年來，譽洋工業智能在自動化打磨清理方面不斷發展出自己的專門技術。無論是夾具、刀具的創新設計，靈活的機器人和打磨切割加工中心，或者是完整自動化打磨生產線，譽洋工業智能的產品在全國都被當作參考。

在自動化打磨過程中，機器人或搬運工具在將要處理的工件運送相應的加工站之前，必須快速、安全地抓住工件，而且首先要確保不造成任何損壞。夾持動作看似簡單，但夾具的設計從來都不是易事。譽洋設計師認為夾具不僅要負責產品的定位和抓取，它還可以執行進一步的特殊功能，例如識別工件位置、測量功率矩和行程路徑、在打磨過程中提供支持。為此，譽洋使用久經考驗的標準模塊和最先進的進給和夾持技術來構思、規劃和實現這些工件導向打磨設備，幫助自動化設備成功完成打磨任務。

相較于批量生產的中小型鑄件，大型鑄件則一般為單件生產，形狀及尺寸各異，且表面的氧化皮、粘砂、粉塵、油污、銹點等分布位置不同，這給自動化打磨提出了挑戰。面對挑戰，譽洋通過KINEYE?3D機器視覺系統的應用，給出了近乎完美的解決方案。針對大型鑄件表面各種附著物的打磨難點，機器視覺系統可以對目標進行準確的掃描測量獲取三維數據，并將數據信息分析后反饋給機器人，從而實現精準定位引導，自動規劃打磨軌跡，讓機器人在大鑄件復雜的表面，游刃有余的實現高精度打磨。

用于打磨、加工、涂裝的自動化生產線，由多個機器人、打磨加工設備單元、機器視覺等通過物流系統串聯組成，這基本代表了鑄造行業打磨清理領域的最高技術水準。對于絕大多數智能設備提供商來說，這是很難實現的，首先在全國范圍內，幾乎找不到第二家企業像譽洋工業智能一樣同時設計生產機器人和打磨設備。由于技術壁壘，這些企業如果完成各種設備間的重組，就會極易造成不同廠商之間產品不匹配的風險，彼此引發糾紛。而譽洋則可以輕松完成自主設備的有效集成。

不僅如此，由譽洋研發的軟件控制系統——KINFMS柔性生產管理系統，可以為整個產線甚至智能工廠，提供思考、分析和管理。它可以綜合分析物料、設備、能源等配置數據，對多種生產資源進行調度優化，合理地為每臺設備和產線協調生產訂單任務、分配物料能源、制定生產順序等，最大程度提高生產能力；它可以監控生產數據，通過對設備利用率、刀具壽命、物流、鑄件全生命周期的數據采集分析，及時發現調整生產環節中的任何問題。

打磨工序的自動化并非易事。正因為如此，譽洋才開發了一整套設備和工具來幫助企業了解從自動化概念的建立到集成設備投產的整個過程。無論企業只是剛剛開始有自動化生產的想法，抑或是已經擁有了某些自動化設備亟待集成方案，譽洋工業智能有遍布全球的客戶服務經驗和豐富資料能夠幫助制造企業更容易地通往自動化制造之路。