隨著工業(yè)裝備的進(jìn)步，加工自動(dòng)化、智能化成為工業(yè)轉(zhuǎn)型的主流趨勢。作為中國工業(yè)智能的先行者和領(lǐng)軍者，譽(yù)洋從成立之日起就對標(biāo)世界知名企業(yè)，從高起點(diǎn)出發(fā)，開發(fā)工業(yè)智能打磨技術(shù)。經(jīng)過多年長足發(fā)展和積累，譽(yù)洋的產(chǎn)品技術(shù)在世界500強(qiáng)、實(shí)力國企等知名企業(yè)得到廣泛實(shí)施應(yīng)用，足跡遍布包括美國、德國、意大利、法國、加拿大、西班牙、荷蘭、土耳其、巴西等40多個(gè)國家和地區(qū)。

那么，到底是什么樣的"黑科技"能讓譽(yù)洋的智能打磨加工設(shè)備得到市場的認(rèn)可和好評？通過四大優(yōu)勢，讓我們一探譽(yù)洋產(chǎn)品技術(shù)的究竟。

CNC智能打磨中心，兼具高剛性高精度

從事工業(yè)制造的朋友都知道，評價(jià)一臺(tái)智能設(shè)備的好壞，主要看其設(shè)備機(jī)構(gòu)以及打磨精度。譽(yù)洋的智能打磨中心系列均為CNC機(jī)床結(jié)構(gòu)，六軸五聯(lián)動(dòng)，并且各軸可以完成直接運(yùn)動(dòng)，也無需傳遞，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)順暢，幾乎不會(huì)有故障發(fā)生情況，并且機(jī)床的高剛性和穩(wěn)定性能夠保證極高的打磨效率和打磨精度。經(jīng)實(shí)際測算，譽(yù)洋CNC機(jī)床在空間任意點(diǎn)定位精度可達(dá)到驚人的±0.02mm。

市場上其他同類型產(chǎn)品大都為機(jī)械手單臂托舉結(jié)構(gòu)，由于機(jī)械手臂軸不參與加工，所以不能稱之為多軸運(yùn)動(dòng)。此類設(shè)備先天的缺陷就是剛性與穩(wěn)定性較差，當(dāng)工件需要大切削量時(shí)，剛性根本達(dá)不到要求。經(jīng)過實(shí)際測算，設(shè)備的精度不足±0.06mm。

激光測量，讓高精度再上一個(gè)臺(tái)階

因?yàn)椴煌谌斯ぷ鳂I(yè)，在自動(dòng)化打磨過程中，設(shè)備無法像人類一樣用眼睛觀察鑄件并根據(jù)需要作出判斷與調(diào)整。由于每個(gè)工件偏差的不同，在加工過程中有可能會(huì)出現(xiàn)過切，或者不能有效切除冒口和飛邊的殘余量等問題，都會(huì)對鑄件的切割質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響，很難取得一致的磨削結(jié)果，而且還會(huì)導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)常見的加工失準(zhǔn)的情況，這時(shí)我們需要激光測量技術(shù)的幫助。

激光測量技術(shù)，首先通過使用激光測距傳感器，來實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前工件的檢測點(diǎn)與樣件點(diǎn)的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進(jìn)行對比計(jì)算，從而生產(chǎn)補(bǔ)償程序，以此引導(dǎo)設(shè)備對目標(biāo)工件進(jìn)行切割打磨。激光測量技術(shù)的成功運(yùn)用，為我們解決了鑄件清理領(lǐng)域公認(rèn)的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。

譽(yù)洋激光測量技術(shù)的成功應(yīng)用，一舉打破了行業(yè)內(nèi)大多數(shù)設(shè)備剛性不足、精度不夠等技術(shù)瓶頸，為鑄造企業(yè)提供了更具可行性的自動(dòng)化解決方案。可以說，有了激光測量系統(tǒng)的“神助攻”，應(yīng)對不同類別、不同材質(zhì)的鑄件，無論打磨、切割，還是粗加工，都可以做到得心應(yīng)手。

獨(dú)立智能編程

選擇自動(dòng)化打磨設(shè)備本意是為了提高生產(chǎn)效率，如果在執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，編寫程序環(huán)節(jié)拖累進(jìn)度，該如何解決呢？市場上大多數(shù)設(shè)備理想上是可以適應(yīng)多種工件的加工，但是，通常也需要較久的程式編寫時(shí)間，這就是在線編程的缺點(diǎn)：當(dāng)有新產(chǎn)品需要編程時(shí)，設(shè)備需停轉(zhuǎn)的時(shí)間較長，通常4-5天，很多時(shí)候無法即時(shí)因應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

這時(shí)候譽(yù)洋獨(dú)立智能編程的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，它同時(shí)具備離線、在線編程功能，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)零件的“邊編程，邊生產(chǎn)”，大大提高設(shè)備利用率，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化產(chǎn)線中，為提升效率爭分奪秒。

實(shí)時(shí)力控系統(tǒng)

譽(yù)洋打磨機(jī)器人的力控系統(tǒng)，相當(dāng)于“人類的觸覺”。通過基于力傳感器的利控系統(tǒng)，來判斷打磨刀具在接觸鑄件平面時(shí)遇到的阻力，這種柔軟浮動(dòng)的控制方式，能夠?qū)崟r(shí)“感觸”鑄件的表面狀態(tài)、加工余量及打磨工具的尺寸狀態(tài)等，讓打磨刀具在受力瞬間即可迅速反應(yīng)做出調(diào)整， 確保力的控制精度。