譽洋以智能打磨技術引領鑄造業革新，踐行“一帶一路”與“中國智造”使命
2025年政府工作報告提出“深化智能制造全鏈條升級”“加速傳統產業綠色化、數字化融合”，并強調“強化‘一帶一路’國際產能合作，推動中國技術標準走向世界”。在此背景下，大連譽洋工業智能有限公司（以下簡稱“譽洋”）作為國家級專精特新“小巨人”企業，以智能打磨技術為核心，成為鑄造后清理領域的全球標桿，完美詮釋了政策導向與產業實踐的深度融合。
一、技術深耕：破解鑄件打磨難題，定義行業標準
譽洋自2014年成立以來，專注于鑄造后清理技術的自主研發，其產品覆蓋鑄件打磨、切割、去毛刺等全流程，形成三大核心產品線：
KINMAC系列智能打磨機床：采用高精度電主軸與金剛石磨輪技術，針對鑄鐵、鑄鋁等材質實現±0.1mm的加工精度，單臺設備可替代5-10名工人，效率提升5-6倍
KINROBOTICS系列智能打磨機器人：集成3D視覺與實時力控系統，攻克剎車轂、發動機缸體等復雜工件打磨難題，在長春一汽、中國重汽等項目中實現國內首次自動化打磨突破。
KINHYBRID智能生產線：通過設備與機器人協同作業，將傳統切割、打磨、拋光三道工序整合為單機完成，減少60%占地面積，適配汽車零部件、工程機械等大規模生產場景
技術創新成果：
擁有170余項專利，牽頭制定多項國家行業標準，打破歐美在磨削參數領域的技術壟斷
自主研發KINEYE智能視覺系統與KINTOUCH力控技術，解決鑄件表面不一致性導致的過切、漏磨問題，廢品率降低90%
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二、“一帶一路”標桿：中國技術贏得國際信任
在哈薩克斯坦政府投資的20億元KAMLIT汽車零部件項目中，譽洋作為唯一入選的中國設備供應商，以三大優勢擊敗德國、日本競爭對手：
技術適配性：針對鑄鋁件黏刀、鑄鐵件高硬耐磨特性定制方案，清理效率提升40%，幫助客戶實現全流程無人化生產
綠色生產：封閉式結構配合自動排屑系統，粉塵回收率達98%，滿足哈國環保法規要求
全球服務體系：建立跨國遠程運維平臺，歐洲客戶故障響應時間縮短至4小時，打破售后服務地域壁壘
該項目不僅獲得哈薩克斯坦政府高度評價，更推動譽洋產品進入美、德、意等40余國市場，成為西班牙某發動機廠商核心供應商，實現“中國標準”與國際接軌
三、政策響應：以智能制造賦能產業升級
與2025年政府工作報告的深度契合：
智能制造升級：GS系列設備通過“機器換人”幫助企業降低50%人工成本，服務超千家企業，包括一汽、重汽等龍頭
綠色低碳實踐：能耗較傳統工藝降低25%，年均可減少碳排放120噸/臺，助力鑄造行業實現“雙碳”目標
產業鏈韌性強化：聯合大連理工大學等高校建立產學研基地，培養專業技工超500人，解決行業人才斷層問題
四、口碑積淀：從技術領先到行業信賴
譽洋的市場認可度源于專業性、可靠性、性價比三重優勢：
專業性認證：國家級高新技術企業、科技型中小企業，通過ISO9001體系認證
客戶口碑：杭汽發項目實現缸體打磨合格率99.8%，設備無故障運行超10,000小時
性價比優勢：同等性能設備價格僅為歐美品牌的1/3，投資回報周期縮短至1.5年
結語：鑄造業智能革新的中國答案
從填補國內技術空白到領跑“一帶一路”項目，大連譽洋以十年磨一劍的堅守，證明了“中國智造”在高端裝備領域的全球競爭力。2025年，隨著智能制造與綠色轉型的深化，譽洋將繼續以技術創新為引擎，推動鑄造行業向高效、清潔、可持續方向邁進，為中國制造業高質量發展書寫更輝煌的篇章。
