隨著工業裝備的進步，加工自動化、智能化成為工業轉型的主流趨勢。在機械制造業、加工業、模具業等眾多行業中，打磨清理是重要的工序之一。而機器人在這一制造工序中，有著極為廣闊的應用，無論是打磨、切割，還是去毛刺，都可以看到機器人繁忙的身影。伴隨著國內汽車零部件、工業產品、各類鑄件等企業對機器人需求量的增長，近年來國內機器人安裝量呈現快速增長態勢。
尤其是針對大型鑄件，近年來，自動化測量技術及工業機器人技術取得巨大的進步，使得自動化打磨設備在鑄件打磨領域的應用成為可能。針對大型鑄件的輪廓尺寸特點，譽洋工業智能提出“3D機器視覺+機器人”的自動化解決方案。利用3D機器視覺系統對目標進行準確掃描測量以獲取目標三維數據，并將數據信息反饋給打磨機器人，精準定位引導，自動規劃打磨軌跡，從而實現大型鑄件產品打磨的高精度性和一致性。
由于大型鑄件一般都是單件生產，形狀及尺寸各異，鑄件表面的氧化皮、附著物、粘砂、粉塵、油污、銹點等分布位置不同，給自動化打磨設備帶來困難。由譽洋與歐洲科研機構聯合研發的KINEYE?3D機器視覺系統，可以對鑄件進行準確掃描測量以獲取目標三維數據，并將數據信息反饋給機器人，精準定位引導，自動規劃打磨軌跡，逐一解產品特性帶來的打磨難題。
而且KINEYE?3D機器視覺系統，改進了傳統大鑄件打磨定位所使用的整面掃描，可做到邊打磨邊掃面，使機器人獲得的目標三維數據與真實數據一致，有很強的實時性。
此外，譽洋打磨機器人采用手持刀具的作業方式，具有較高的柔性和靈活性，可以保證剛性部分與大鑄件表面的距離在一定范圍內，磨料與打磨表面的作用是恒力，從而實現產品打磨的高精度性。
