新能源汽車的快速崛起促使未來汽車鑄件朝著鑄鋁、不銹鋼等方向發展，各汽車零部件鑄造企業應當加速現有產品更新換代的速度，以滿足市場的需求。在汽車鑄件打磨清理這一環節，傳統的打磨設備，特別是針對黑色鑄件研發設計的打磨產品，將面臨嚴峻的市場考驗。
要想改變現狀，智能制造企業必須要突破現有自動化打磨設備功能單一的技術瓶頸，亟待開發出多功能的打磨加工一體機，而且還要滿足鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等不同材質鑄件的打磨加工需求，為各制造企業提高生產效率的同時，減少成本投入。正是對未來汽車發展的方向的精準分析，以及對新型打磨加工設備的創新研發，促成了譽洋工業智能與某汽車鑄件企業的合作。
隨著汽車輕量化設計需求以及新能源汽車普及趨勢，汽車零部件朝著鑄鋁、不銹鋼等方向發展，該企業產品也由之前單一鑄鐵件，擴充為不銹鋼產品，以及正在開發的鑄鋁配件生產線。工廠亟需復合型加工設備來滿足生產需要，以避免重復投資浪費。所以，企業一直全國乃至全世界范圍內尋找先進的科學技術手段，在縮減成本投入的同時，提高生產效率，并且保證產品質量的穩定性和一致性，直至譽洋的出現，該企業的生產難題迎來轉機。
譽洋團隊發現該企業的鑄件品類雜多、加工過程繁瑣，市場上現有的大部分打磨設備無法同時滿足如此多的加工需求。通過對該企業核心產品鑄鐵排氣管、不銹鋼排氣管、鑄鋁剎車部件等多種材質特點進行分析考量后，譽洋的KM-GS40智能打磨加工中心應運而生，諸多行業技術難題也同時被攻破。
KM-GS40，設備機床導軌絲杠結構，自重大，兼具高剛性與高精度，空間任意點定位精度可達±0.02mm，而市場上其他同類型產品的精度最多可達±0.06mm。譽洋設備如此高的加工精度，幾乎可以完成各類鑄件的分型線打磨以及粗加工，包括用于鑄鋁產品的澆冒口切割，以及適用于其它黑色和有色金屬鑄件。一機實現切割、打磨、加工等工藝流程，為企業減少了投資成本的同時，也避免了工廠內不同加工工序的周轉，大幅度提高了生產效率。
