在鑄造后清理領域，機床類的大鑄件打磨切割一直是困擾行業多年的難題，由于大型鑄件一般都是小批量生產，鑄件形狀和外型尺寸相差較大，并且鑄件體積大、結構復雜，澆道、飛邊、毛刺、氣針比普通鑄件更加厚大，去除極為困難，鑄件表面的一些氧化皮、附著物、粘砂、粉塵、油污、銹點等分布位置不同，給自動化打磨帶來困難。

現階段清理行業中，對于大鑄件的自動化打磨還停留在機械手臂或者機器人的方式，雖然機器人相對比較靈活，但“天生”剛性差、穩定性不足、進給速度小、切割打磨力小等缺點被完全放大，這就導致在打磨過程中，對于鑄件的澆道、冒口、披鋒等厚大金屬殘余，機器人打磨力不從心，效果并不理想，并且還會出現讓刀情況，往往需要二次補清，甚至不如人工的作業效率高，這種自動化打磨方式，對于企業生產效率的提升收效甚微。

所以，“用機床打磨機床”成為機床鑄件自動化打磨領域未來的發展趨勢。

首先，機床類打磨設備具備機床導軌絲杠結構，采用機床式的刀具進給，一方面振動小，切削量大，穩定性高，再搭配上大功率的電主軸，具有極強的加工剛性，鑄件厚大的澆道以及渣包可以一次性有效去除，完全解決機器人或機械手臂剛性差、穩定性不足的問題。

其次，對于機床鑄件外形尺寸偏差大問題，可以通過激光測量的方式對鑄件進行全方位的尺寸檢測，并將數據實時反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，從而細化清理打磨位置的程序，進行多區域、多分段編程，保證打磨精度，從而解決機器人或機械手臂打磨加工精度不足的問題。

最后，由于機床類大型鑄件多為小批量生產，大多數客戶希望能夠解決離線編程的問題，可以通過獨立的智能編程平臺設計，實現離線編程功能，當有新鑄件需要打磨加工時，企業在生產過程中無需停轉設備，在電腦上編程后，可以直接在設備上使用，這樣就大大提高了設備的利用率。